铝合金扁轴加工

铝合金扁轴加工的关键技术要点

铝合金扁轴因其轻量化、高强度及耐腐蚀等特性，广泛应用于机械传动、汽车零部件等领域。
但在加工过程中，材料特性与工艺选择直接影响成品质量。
掌握关键技术，才能确保扁轴的精度与耐用性。

材料选择与预处理
铝合金扁轴通常采用6061或7075等型号，前者加工性能好，后者强度更高。
材料需经过均匀化处理，消除内部应力，避免后续加工变形。
下料时建议采用线切割或激光切割，减少毛刺和材料损耗。

精密加工的核心环节
车削和铣削是扁轴成型的关键步骤。
由于铝合金质地较软，刀具易粘屑，需选用锋利的硬质合金刀，并配合高转速、小进给量的参数设定。
加工时使用切削液降温，可有效减少热变形。
扁轴的平面度要求高，需通过精细磨削或精铣保证表面光洁度。

质量控制的关键点
尺寸公差和形位公差是检验重点。
使用三坐标测量仪检测轴径、平行度等参数。
若扁轴需承载高负荷，可进行阳极氧化或硬质涂层处理，提升表面硬度和耐磨性。

铝合金扁轴加工看似简单，实则对工艺细节要求极高。
从选材到精加工，每个环节的疏漏都可能导致成品失效。
合理规划工序，严格把控质量，才能生产出符合高标准的优质扁轴。