铝合金轴芯加工

铝合金轴芯加工的关键技术要点

铝合金轴芯广泛应用于机械传动、汽车零部件等领域，其加工质量直接影响设备性能和寿命。
在加工过程中，材料选择、精度控制及表面处理是三大核心环节。

铝合金因其轻量化、耐腐蚀等特性成为轴芯的理想材料，但加工时需注意其硬度较低、易变形的特点。
合理选择6061或7075等牌号，平衡强度与加工性能，是保证成品质量的基础。

精度控制是轴芯加工的关键。
车削和磨削工序中，需严格控制尺寸公差与形位公差。
例如，轴承位通常要求IT6级精度，粗糙度需达到Ra0.8以下。
采用数控车床配合高精度量具检测，可有效避免偏心或圆度误差。

表面处理能显著提升轴芯的耐磨性。
阳极氧化是常见工艺，通过电解在表面形成致密氧化膜，硬度可达HV800以上。
对于高负荷场景，可叠加特氟龙涂层进一步降低摩擦系数。

加工过程中，刀具选择直接影响效率与成本。
金刚石刀具适合精加工阶段，而硬质合金刀具更适应粗车削。
同时，充分的冷却液供给可减少铝屑粘刀，延长刀具寿命。

这些技术要点的把控，决定了铝合金轴芯能否在轻量化的同时，满足高强度、高精度的使用需求。