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    黄山长轴加工厂家

    更新时间:2020-08-07   浏览数:17
    所属行业:加工 机械零部件加工
    发货地址:广东省深圳市宝安区石岩街道  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
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    轴类零件的热处理
    1锻造毛坯在加工前,均需安排正火或退火处理,使钢材内部晶粒细化,消除锻造应力,降低材料硬度,改善切削加工性能。
    2调质一般安排在粗车之后、半精车之前,以获得良好的物理力学性能。
    3表面淬火一般安排在精加工之前,这样可以纠正因淬火引起的局部变形。
    4精度要求高的轴,在局部淬火或粗磨之后,还需进行低温时效处理。
    2.4 典型轴类零件加工工艺改进的方法
    对于7级精度、表面粗糙度Ra0.8~0.4μm的一般传动轴,其工艺路线是:正火-车端面钻中心孔-粗车各表面-精车各表面-铣花键、键槽-热处理-修研中心孔-粗磨外圆-精磨外圆-检验。
    由于细长轴刚性很差,在加工中极易变形,对加工精度和加工质量影响很大。为此,生产中常采用下列措施予以解决。
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    轴类零件加工的技术要求
    1 尺寸精度轴类零件的主要表面常为两类,一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈,即支承轴颈,用于确定轴的位置并支承轴,尺寸精度要求较高,通常为IT5~IT7;另一类为与各类传动件配合的轴颈,即配合轴颈,其精度稍低,通常为IT6~IT9。
    2 几何形状精度主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。其误差一般应限制在尺寸公差范围内,对于精密轴,需在零件图上另行规定其几何形状精度。
    3 相互位置精度包括内、外表面,重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。
    4 表面粗糙度轴的加工表面都有粗糙度的要求,一般根据加工的可能性和经济性来确定
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