热门搜索:

深圳市宝安区石岩瑞鑫五金制品厂主要经营T梯形多头丝杆加工,多头丝杆加工,多头丝杠加工厂,深圳多头丝杆加工,机床螺杆加工等产品,产品广泛应用于按摩椅、各类阀门、电机等石化类、机械类产品.

    光明精密马达 电机轴芯加工厂家

    更新时间:2020-08-11   浏览数:16
    所属行业:加工 机械零部件加工
    发货地址:广东省深圳市宝安区石岩街道  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    轴外圆表面的车削加工
    (1)外圆车削的形式
    轴类零件外圆表面的主要加工方法是车削加工。主要的加工形式有:
    荒车 自由锻件和大型铸件的毛坯,加工余量很大,为了减少毛坯外圆形状误差和位置偏差,使后续工序加工余量均匀,以去除外表面的氧化皮为主的外圆加工,一般切除余量为单面1-3mm。
    粗车 中小型锻、铸件毛坯一般直接进行粗车。粗车主要切去毛坯大部分余量(一般车出阶梯轮廓),在工艺系统刚度容许的情况下,应选用较大的切削用量以提高生产效率。
    半精车 一般作为中等精度表面的终加工工序,也可作为磨削和其它加工工序的预加工。对于精度较高的毛坯,可不经粗车,直接半精车。
    精车 外圆表面加工的终加工工序和光整加工前的预加工。
    精细车 高精度、细粗糙度表面的终加工工序。适用于有色金属零件的外圆表面加工,但由于有色金属不宜磨削,所以可采用精细车代替磨削加工。
    但是,精细车要求机床精度高,刚性好,传动平稳,能微量进给,无爬行现象。车削中采用金刚石或硬质合金刀具,刀具主偏角选大些( 45 o -90 o ),刀具的刀尖圆弧半径小于0.1-1.0mm,
    轴以减少工艺系统中弹性变形及振动。
    光明精密马达 电机轴芯加工厂家
    轴的应用
    扭转刚度
    轴的扭转刚度校核是计算的轴的工作时扭转变形量,是用每米轴长的扭角 度量的。轴的扭转变形要影响机器的性能和工作精度,如内燃机凸轮轴的扭转角过大,会影响气门的正确启闭时间;龙门式起重机运动机构传动轴的扭转角会影响驱动轮的同步性;对有发生扭转振动危险的轴以及操纵系统中的轴,都需要有较大的扭转刚度。
    折叠技术要求
    1、加工精度
    1)尺寸精度 轴类零件的尺寸精度主要指轴的直径尺寸精度和轴长尺寸精度。按使用要求,主要轴颈直径尺寸精度通常为IT6-IT9级,精密的轴颈也可达IT5级。轴长尺寸通常规定为公称尺寸,对于阶梯轴的各台阶长度按使用要求可相应给定公差。
    2)几何精度 轴类零件一般是用两个轴颈支撑在轴承上,这两个轴颈称为支撑轴颈,也是轴的装配基准。除了尺寸精度外,一般还对支撑轴颈的几何精度(圆度、圆柱度)提出要求。对于一般精度的轴颈,几何形状误差应限制在直径公差范围内,要求高时,应在零件图样上另行规定其允许的公差值。
    3)相互位置精度 轴类零件中的配合轴颈(装配传动件的轴颈)相对于支撑轴颈间的同轴度是其相互位置精度的普遍要求。通常普通精度的轴,配合精度对支撑轴颈的径向圆跳动一般为0.01-0.03mm,高精度轴为0.001-0.005mm。
    此外,相互位置精度还有内外圆柱面的同轴度,轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。
    光明精密马达 电机轴芯加工厂家
    轴车削方法的应用
    1)普通车削 适用于各种批量的轴类零件外圆加工,应用十分广泛。单件小批量常采用卧室车床完成车削加工;中批、大批生产则采用自动、半自动车床和专用车床完成车削加工。
    2)数控车削 适用于单件小批和中批生产。应用愈来愈普遍,其主要优点为柔性好,更换加工零件时设备调整和准备时间短;加工时辅助时间少,可通过优化切削参数和适应控制等提率;加工质量好,专用工夹具少,相应生产准备成本低;机床操作技术要求低,不受操作工人的技能、视觉、精神、体力等因素的影响。对于轴类零件,具有以下特征适宜选用数控车削。
    结构或形状复杂,普通加工操作难度大,工时长,加工效率低的零件。
    加工精度一致性要求较高的零件。
    切削条件多变的零件,如零件由于形状特点需要切槽,车孔,车螺纹等,加工中要多次改变切削用量。
    光明精密马达 电机轴芯加工厂家
    长期供应 高质量直升机空心主轴蜗杆轴芯 精密轴芯

    -/gjjebd/-

    http://www.szruixinwj.com